نحوه تعیین اندازه پیچ از سوراخ: اندازه گیری رزوه ها و فاصله

یک براکت از خط باز می گردد که یک بست وجود ندارد و تنها سرنخ سوراخ 4.6 میلی متری در یک صفحه فولادی است. انتخاب M5 به این دلیل که "درست به نظر می رسد" این است که چگونه مجموعه ها با رزوه های کنده شده، پوشش های تند و تیز و بازگشت گارانتی به پایان می رسند.

در اینجا نتیجه اول است: قطر سوراخ میدان را به یک یا دو نامزد محدود می کند، اما هرگز اندازه پیچ را به خودی خود تأیید نمی کند. شما به دو واقعیت دیگر نیاز دارید، اینکه آیا سوراخ نخ‌ها را حمل می‌کند یا خیر، و اگر این کار را انجام می‌دهد، گام چیست. یک سوراخ ساده برعکس عمل می کند: اندازه آن به جای پیچ با نسبتی مطابقت دارد.

کل بررسی حدود ده دقیقه با یک کولیس و یک گیج سطح نخ طول می کشد، و قبل از اینکه کسی دستش را به جعبه شیر برساند، بیشتر حدس ها را حذف می کند.

ابتدا تصمیم بگیرید: سوراخ رزوه ای یا سوراخ ساده

سوراخ رزوه شده منفی پیچ است. قطری که در سراسر تاج های رزوه اندازه گیری می کنید نزدیک به قطر اصلی پیچ است، بنابراین سوراخ M6 کوبیده شده معمولاً بین 5.9 تا 6.0 میلی متر است. یک سوراخ ساده برای هیچ چیز منفی نیست. این یا یک سوراخ خالی است که بزرگتر از پیچ حفر شده است یا یک سوراخ پایلوت است که کوچکتر حفر می شود تا یک پیچ رزوه ساز بتواند مسیر خود را قطع کند.

به همین دلیل است که همان سوراخ 4.6 میلی متری می تواند به M5 اشاره کند پیچ ماشین در یک سوراخ فاصله نزدیک یا به یک پیچ خودکار 5 میلی متری در یک پیلوت کمی کوچکتر. فقط وجود یا عدم وجود نخ ها این دو مورد را از هم جدا می کند.

• دور سوراخ سوراخ کنید. مارپیچ که می توانید احساس کنید به معنای نخ ماشین است. یک دیوار صاف و کم نور معمولاً به این معنی است که یک پیچ تشکیل دهنده رزوه وارد شده و بعداً برداشته شده است.
• سمت خروجی را بررسی کنید. پیچ‌های خودکار و خود حفاری اغلب یک برآمدگی کوچک یا یک شکاف ستاره‌ای شکل در اطراف سوراخ خروجی در ورق نازک ایجاد می‌کنند.
• به دنبال پخ سرب باشید. یک ورودی پخ دار یا فرورفته در یک سوراخ معمولی است. یک سوراخ پانچ شده معمولاً هیچ سوراخی ندارد.

حفره را قبل از تطبیق اندازه گیری کنید

خطاهای این مرحله به هر مرحله بعد از آن به ارث می رسد، بنابراین دو بار اندازه گیری کنید و عدد را یادداشت کنید.

• ابتدا سوراخ را جدا کنید. یک لبه رول شده می‌تواند 0.2 میلی‌متر به یک اندازه اضافه کند و شما را یک اندازه به بالا بکشاند.
• از فک های داخلی یک کولیس استفاده کنید و دو عدد را با فاصله 90 درجه از هم بگیرید، سپس آنها را به طور میانگین بگیرید. سوراخ های خارج از گرد در ورق پانچ شده رایج است.
• از سینک‌ها و پخ‌ها دوری کنید. فقط بخش استوانه ای را اندازه گیری کنید.
• زیر 3 میلی متر، کولیس قابل اعتماد نیست. از سنج های پین یا گیج با سوراخ کوچک که با میکرومتر خوانده می شود استفاده کنید.
• مقدار را تا 0.05 میلی متر ثبت کنید و ضخامت مواد را یادداشت کنید. طول درگیری به اندازه قطر اهمیت دارد.

هنگامی که عدد را به دست آوردید، آن را با یک میز استاندارد به جای پیچ روی نیمکت مقایسه کنید.

اگر سوراخ رزوه شود و سوراخ بین دو اندازه اسمی قرار گیرد، گام سنج آن را ته نشین می کند. گام فاصله بین تاج های مجاور است و بسیار بهتر از قطر به تنهایی تمایز می یابد، به خصوص در مواردی که سری های متریک و اینچی همپوشانی دارند.

قطعات ضد زنگ در این مرحله سزاوار نگاه دوم هستند، زیرا گالینگ و انتخاب زمین با هم تعامل دارند: انتخاب اندازه و گام رزوه برای پیچ های فولادی ضد زنگ از همین منطق با محدودیت های سخت تری پیروی می کند.

قانون نسبت پیچ های خود کوب و رزوه ساز

هنگامی که سوراخ ساده است و پیچ رزوه خود را قطع می کند، اندازه سوراخ به اندازه قطر اصلی پیچ است. ابتدا پیچ را با کولیس اندازه بگیرید سپس نسبت مواد را اعمال کنید.

این پنجره ها نقاط شروع هستند، نه مشخصات:

• ترموپلاستیک ها: 0.75 تا 0.85 قطر اصلی. نمرات پر از شیشه در انتهای پایینی قرار می گیرند زیرا تحت فشار حلقه راحت تر می ترکند.
• ورق فولادی and aluminium: 0.85 تا 0.90. ورق نازکتر از 1 میلی متر برای جلوگیری از پارگی نیاز به سوراخ نسبتا بزرگتری دارد.
• آلومینیوم و روی دایکاست: 0.80 تا 0.85 با توجه به ضخامت دیوار باس و فاصله از باس تا لبه.
• چوب: 0.70 تا 0.80 در چوب سخت، 0.60 تا 0.70 در چوب نرم. گونه ها و محتوای رطوبت این اعداد را به طور قابل توجهی تغییر می دهند.

دو حالت خرابی پنجره را براکت می کند. سوراخی که خیلی کوچک است، گشتاور حرکتی را افزایش می‌دهد، باس‌های پلاستیکی را شکافته و پیچ‌های کوچک سر را می‌شکند. سوراخی که بیش از حد بزرگ است روی مجموعه دوم نوار می‌شود و می‌تواند قدرت بیرون‌کشی را یک سوم یا بیشتر کاهش دهد. قبل از رها کردن تنظیمات روی خط، سه پیچ آزمایشی را به ضایعاتی از همان ماده و ضخامت بکشید.

پیچ قفل کننده با سر تابه متقاطع برای مجموعه‌های ورق فلزی، این پیچ تابه‌ای متقاطع، رزوه‌های خودکشی را با عملکرد قفل ترکیب می‌کند و بار گیره را در سطح وسیع‌تری پخش می‌کند. مشاهده محصول →

برای ورق فلز، پیچ تشکیل دهنده سر تابه متقاطع انتخاب معمولی است: نقطه در یک پیلوت سوراخ شده به صورت مربع شروع می شود و سر تشت بار گیره را در ناحیه وسیع تری نسبت به سر فرو رفته پخش می کند.

هنگامی که سوراخ بزرگ، کنده یا فرسوده است

اگر سوراخ بیش از 1.2 برابر قطر اسمی پیچ باشد، بست اصلی نگه نمی دارد. گزینه ها، رتبه بندی شده بر اساس تلاش و هزینه:

1. یک اندازه بالا رفته و دوباره ضربه بزنید. حداقل یک قطر نخ کامل از مواد را در اطراف سوراخ نگه دارید و قبل از سوراخ کردن فاصله لبه را بررسی کنید.
2. یک درج نخ نصب کنید. اندازه پیچ اولیه را بازیابی می کند و تعمیر استاندارد برای محفظه های آلومینیومی و منیزیمی است.
3. از مهره پرس داخل یا پرچ استفاده کنید. بهترین ورق از 0.8 تا 2 میلی متر، جایی که دیوار کافی برای یک موضوع ضربه خورده قابل اعتماد وجود ندارد. فلنج به جای اینکه بار را روی دو یا سه نخ متمرکز کند پخش می کند.
4. پر کنید و دوباره سوراخ کنید. جوشکاری، لحیم کاری یا اپوکسی ساختاری و به دنبال آن یک سوراخ تازه، زمانی استفاده می شود که قطعه گران است یا تعمیر باید نامرئی باشد.

مهره پرچ فشار M3 برای صفحات نازک یک مهره رزوه دار با فشار برای چسباندن ورق نازک، طراحی شده برای جاسازی در زیرلایه و ایجاد یک نقطه اتصال دائمی و استاندارد بدون افزودن ضخامت زیاد. مشاهده محصول →

روی ورق نازک، مهره فشاری معمولاً ارزان‌ترین راه حل دائمی است و پیچ جفت را به جای یک کالای خاص، یک کالای استاندارد کاتالوگ نگه می‌دارد.

اندازه را روی کاغذ بیاورید

مهندسی معکوس یک پیچ از سوراخ برای تعمیر خوب است. این یک مبنای ضعیف برای طراحی تولید است، زیرا نفر بعدی که همان سوراخ را اندازه گیری می کند، عدد کمی متفاوت خواهد داشت. فراخوان را به ترتیبی که یک تامین کننده آن را می خواند بنویسید:

1. قطر اسمی و گام، به عنوان مثال M5 × 0.8.
2. طول زیر سر و استانداردی که بر اساس آن اندازه گیری می شود.
3. سبک سر، نوع درایو و هر پیکربندی واشر.
4. طبقه مواد و اموال.
5. پایان و نیاز به خوردگی، مانند تعداد مشخص شده ساعت پاشش نمک خنثی.
6. استاندارد حاکم (ISO، DIN، ANSI/ASME، GB) و هرگونه تحملی که از آن خارج شود.

پیچ سر تخت غیر استاندارد سفارشی یک اتصال دهنده سر تخت سفارشی برای سوراخ هایی که با اندازه های کاتالوگ مطابقت ندارند، منطقه تماس وسیع تری را برای توزیع فشار در مجموعه های دقیق یا مستعد ارتعاش ارائه می دهد. مشاهده محصول →

هنگامی که سوراخ اندازه گیری شده به طور تمیز روی اندازه کاتالوگ نگاشت نمی شود، یک پیچ غیر استاندارد معمولاً ارزان تر از ماشینکاری مجدد سوراخ است، به ویژه در قسمت هایی که قبلاً مرحله ماشینکاری را پشت سر گذاشته اند.

منبع یابی پیچ در حجم

تطبیق پیچ با سوراخ یک کار طراحی است. ثابت نگه داشتن آن مطابقت در بین یک میلیون قطعه یک امر تولیدی است. سه نقطه تعیین می کند که آیا تناسب از حجم باقی می ماند:

• سازگاری ابعادی تلورانس های اصلی قطر و گام روی پیچ باید به اندازه ای محکم باشد که سوراخ پایلوت تنظیم شده روی نمونه همچنان در قسمت ده هزارم کار کند.
• ثبات مواد و پایان. تغییر در ضخامت پوشش، به ویژه روی ورقه‌ای یا روی آبکاری شده، قطر موثر را چند صدم میلی‌متر تغییر می‌دهد و می‌تواند یک تناسب خوب را به یک تناسب تداخلی تبدیل کند.
• بازرسی مستند گزارش‌های ابعادی، داده‌های گشتاور و خروجی، نتایج اسپری نمک و اعلامیه‌های RoHS را با محموله و نه پس از ادعا درخواست کنید.

تولیدکننده‌ای که با استانداردهای GB، DIN، ISO و ANSI/ASME کار می‌کند، می‌تواند یک نقشه را در چندین بازار انجام دهد، که زمانی اهمیت دارد که همان مجموعه در اروپا و آسیا ساخته شود. ارزش بررسی کامل را دارد محدوده پیچ خودکشی در برابر تنظیمات حفره پایلوت خود، و درخواست لات های نمونه گرفته شده از همان دوره تولید به جای از انبار.

یک کولیس، یک گام سنج و یک میز استاندارد تقریباً همه موارد را حل می کند: سوراخ را اندازه گیری کنید، تصمیم بگیرید که رزوه ای یا ساده است، گام را تأیید کنید، سپس قبل از لمس یک شیر یا سطل پیچ با جدول مقایسه کنید. هر بار ده دقیقه اندازه گیری ارزان تر از یک دسته برگشتی است.