در فرآیند تولید شش ضلعی پیچ سوکت با پد ، عملیات حرارتی یک پیوند مهم است که به طور مستقیم خصوصیات مکانیکی پیچ مانند سختی ، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش را تعیین می کند. عملیات حرارتی پیچ ها معمولاً شامل پخت ، فرونشست ، درجه حرارت و سایر مراحل است. این مراحل فرآیند می تواند ساختار داخلی مواد را تغییر داده و قدرت و دوام پیچ را بهبود بخشد.
1. آنیلایینگ
آنیلایی اولین مرحله از فرآیند عملیات حرارتی در تولید پیچ های سوکت شش ضلعی با لنت است. هدف این است که سختی مواد را کاهش دهیم ، خصوصیات پردازش آن را بهبود بخشید و عملکرد آن را در پردازش و شکل گیری بعدی آسانتر کند.
مراحل فرآیند: خالی پیچ به دمای تبلور مجدد (معمولاً بین 600 ℃ -800 ℃ ℃) در کوره بازپرداخت گرم می شود و برای مدت زمان مشخصی برای آزاد کردن استرس داخلی در مواد نگهداری می شود و سپس به آرامی خنک می شود. این فرآیند می تواند سختی فلز را کاهش داده ، انعطاف پذیری آن را افزایش داده و قابلیت ماشین سازی فلز را بهبود ببخشد.
عملکرد: از طریق بازپخت ، از ساختار دانه مواد پیچ یکنواخت تر می شود ، از انعطاف پذیری این فلز بهبود می یابد و از ترک ها یا شکستگی در هنگام پردازش سرما جلوگیری می شود. در عین حال ، آنیلایینگ همچنین پایه و اساس سازمانی خوبی را برای فرآیندهای خاموش و معتدل بعدی فراهم می کند.
2. خاموش
خاموش کردن مهمترین مرحله در فرآیند تصفیه حرارتی پیچ است. این می تواند سختی و استحکام مواد را بهبود بخشد و ظرفیت تحمل پیچ را تقویت کند.
مراحل فرآیند: پیچ تا بالاتر از دمای تغییر فاز (به طور کلی 850 ℃ -900 ℃) در کوره فرونشست گرم می شود و سپس به سرعت در یک محیط خنک کننده (مانند آب ، روغن یا هوا) غوطه ور می شود. این فرایند خنک کننده سریع باعث می شود ساختار آستنیت در مواد به سرعت به یک ساختار مارتنزیت با سختی بالاتر تبدیل شود.
عملکرد: پس از خاموش شدن ، سختی و مقاومت کششی پیچ واشر شش ضلعی شش ضلعی به طور قابل توجهی بهبود می یابد و در نتیجه مقاومت سایش و ظرفیت تحمل آن را بهبود می بخشد. پیچ خاموش شده از سختی سطح بسیار بالایی برخوردار است که می تواند به طور موثری در برابر تغییر شکل و سایش در فشار زیاد مقاومت کند. در عین حال ، شکل گیری ساختار مارتنزیتیک همچنین به پیچ و تاب بودن پیچ و چقرمگی می بخشد و می تواند عملکرد پایدار را برای مدت طولانی در یک محیط استرس بالا حفظ کند.
توجه: فرآیند فرونشست نیازهای بسیار سختگیرانه ای در مورد دما و خنک کننده دارد. دمای بیش از حد بالا یا سرعت خنک کننده خیلی سریع ممکن است باعث شکننده تر شدن پیچ و مستعد شکستگی شود. در حالی که دمای خیلی کم یا خنک کننده کافی باعث می شود پیچ سختی کافی نداشته باشد. بنابراین ، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند ضروری است.
3.
مزاج برای از بین بردن استرس داخلی ایجاد شده در طی فرآیند فرونشست و بهبود بیشتر سختی پیچ به طوری که ضمن حفظ سختی زیاد ، مقاومت در برابر ضربه خوبی داشته باشد.
مراحل فرآیند: پیچ تا دمای متوسط (معمولاً 200 ℃ -500 ℃) پایین تر از دمای خاموش شدن در کوره معتدل گرم می شود و برای مدت معینی نگهداری می شود و سپس به طور طبیعی خنک می شود. از طریق درمان معتدل ، سختی پیچ کمی کاهش می یابد ، اما چقرمگی به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
عملکرد: پس از خاموش شدن ، فشارهای داخلی زیادی در پیچ باقی می ماند که در هنگام استفاده مستعد شکستگی است. Tempering می تواند به طور موثری این فشارهای داخلی را آزاد کند ، در حالی که ساختار مارتنزیت را به مارتنزیت معتدل تبدیل می کند و از این طریق خصوصیات مکانیکی جامع پیچ را بهبود می بخشد. از طریق درمان معتدل ، پیچ های واشر شش ضلعی شش ضلعی نه تنها مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش را حفظ می کنند بلکه از مقاومت و مقاومت خوبی برخوردار هستند و می توانند برای مدت طولانی در محیط های پیچیده استرس پایدار کار کنند.
4. درمان سخت شدن سطح
علاوه بر فرآیندهای خاموش و معتدل معمولی ، پیچ های واشر شش ضلعی شش ضلعی گاهی اوقات در معرض درمان های سخت کننده سطح ، مانند کارگروه ، نیترایدر و سایر فرآیندهای قرار می گیرند. درمان سخت شدن سطح می تواند یک فیلم سخت و سخت روی سطح پیچ ایجاد کند و باعث بهبود مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی پیچ شود.
درمان کربوریزه: این پیچ در دمای بالا در معرض یک محیط حاوی کربن قرار دارد ، به طوری که عناصر کربن به داخل سطح نفوذ می کنند تا کاربیدهای سختگیرانه را تشکیل دهند. پس از درمان کارگروه ، سختی سطح پیچ بسیار زیاد است ، اما لایه داخلی هنوز هم سختی خاصی را حفظ می کند و مقاومت در برابر ضربه خوبی دارد.
درمان نیترایدر: نیترایدر برای وارد کردن عناصر نیتروژن به سطح پیچ برای تشکیل یک لایه نیترید سخت است. مشابه با کاروبوریزه کردن ، درمان نیتریدر همچنین می تواند سختی سطح پیچ را افزایش داده و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود بخشد. $ $
