پیچ های پرچین فشار به طور گسترده در بسیاری از زمینه های صنعتی و تولیدی ، به ویژه در محیط های مرطوب یا شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی معیارهای مهمی برای اندازه گیری کیفیت و دوام آنها است. به منظور رفع نیازهای این محیط های خاص ، پیچ های پرچین فشار معمولاً از مواد خاص و فن آوری های تصفیه سطح برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت استفاده می کنند.
پیچ های پرچین فشار با کیفیت بالا معمولاً از فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن گالوانیزه یا مواد آلیاژ خاص ساخته می شوند. در میان آنها ، از فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، در محیط های مرطوب و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع خاصی از فولاد ضد زنگ ، مانند 304 و 316 از جنس استنلس استیل ، می تواند به طور موثری در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی ، به ویژه 316 فولاد ضد زنگ مقاومت کند ، که عنصر مولیبدن اضافه شده آن می تواند مقاومت در برابر خوردگی آن را تقویت کند ، و آن را برای استفاده در محیط های دریایی یا اسید قوی و شرایط آلکالی مناسب می کند.
علاوه بر انتخاب مواد ، فرآیند تصفیه سطح پیچ های پرچین فشار نیز بر مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی آنها تأثیر می گذارد. درمان های محافظ متداول شامل گالوانیزه ، برقی نیکل ، پوشش داکرومت و درمان اکسیداسیون است. در میان آنها ، فرآیند گالوانیزه می تواند یک لایه محافظ بر روی سطح پیچ ایجاد کند ، که به طور موثری از اکسیداسیون و زنگ زدگی جلوگیری می کند. روکش Dacromet یک فناوری ضد خوردگی با کارایی بالا است که مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های شدید را فراهم می کند بدون اینکه بر ابعاد دقیق و خصوصیات مکانیکی پیچ ها تأثیر بگذارد.
در محیط های مرطوب ، اتصال دهنده های فلزی به راحتی تحت تأثیر رطوبت و خورنده قرار می گیرند ، بنابراین مقاومت زنگ زدگی پیچ های خودپرداز به ویژه بسیار مهم است. برای پرداختن به این مسئله ، بسیاری از محصولات از فناوری محافظت از چند لایه استفاده می کنند ، مانند اضافه کردن یک پوشش بسته در خارج از لایه آبکاری برای افزایش دوام و کاهش تأثیر فرسایش خارجی. برای کاربردهایی که برای مدت طولانی در معرض هوای مرطوب یا بخار آب قرار دارند ، مانند تجهیزات دریایی ، اتصالات خط لوله یا امکانات در فضای باز ، پیچ هایی با عملکردهای آب بندی ضد آب نیز می توانند عمر خدمات خود را بیشتر کنند.
در محیط های شیمیایی ، مواد شیمیایی مختلف دارای درجات مختلف خوردگی در فلزات هستند ، بنابراین لازم است پیچ های خود را با توجه به سناریوهای کاربرد خاص انتخاب کنید. به عنوان مثال ، در یک محیط اسیدی قوی ، پیچ های گالوانیزه معمولی ممکن است از محافظت کافی برخوردار نباشند ، در حالی که فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید و قلیایی یا آلیاژهای خاص گزینه های مناسب تری دارند. علاوه بر این ، آلیاژهای تیتانیوم یا پیچ های پوشیده از تفلون در برخی از سناریوهای کاربردی با کیفیت بالا برای به دست آوردن مقاومت در برابر خوردگی قوی تر استفاده می شوند.
به منظور اطمینان از اینکه پیچ های خودپرداز از عملکرد حفاظت قابل اعتماد در محیط های مرطوب یا شیمیایی برخوردار هستند ، کاربران باید هنگام انتخاب به مواد ، فرآیندهای تصفیه سطح و الزامات خاص سناریوهای برنامه توجه کنند. در عین حال ، به طور مرتب بررسی و حفظ سطح سطح پیچ ها و تمیز کردن تجمع که ممکن است باعث خوردگی شود نیز می تواند به افزایش عمر خدمات آنها کمک کند. از طریق انتخاب و نگهداری علمی و معقول ، پیچ های خودپردازی می توانند یک اثر چسبانده پایدار را در محیط های پیچیده حفظ کرده و پشتیبانی ساختاری طولانی مدت را ارائه دهند. $ $
زبان
