پیچ های به اصطلاح معمولی خود ، پیچ هایی هستند که می توانند خودشان باشند. تفاوت بین این پیچ و یک پیچ معمولی در این است که قبل از سفت شدن باید یک سوراخ پیچ مناسب حفر شود ، در حالی که این پیچ نیازی به سوراخ پیچ ندارد. این می تواند در حالی که در آن پیچ خورده است ، خود را بخواند و مراحل نصب و زمان را بسیار صرفه جویی می کند. بنابراین آیا روند تولید این پیچ را می دانید؟ امروزه ، پرسنل فنی اتصال دهنده های Hualong یک سند فرآیند تولید کامل را گردآوری کرده اند.
در مرحله اول ، لازم است تجهیزات مورد نیاز برای تولید پیچ های خود ضربه ای از جمله دستگاه های طراحی سیم ، دستگاه های سر سرد و دستگاه های نورد دندان را درک کنیم.
در زیر مقدمه مفصلی برای فرآیند تولید کامل آورده شده است:
1. طراحی سیم
طراحی سیم: همچنین به عنوان طراحی سیم شناخته می شود ، این مرحله عمدتاً شامل کشیدن سیم به دستگاه سر سرد است. معمولاً قبل از ترسیم سیم نیز فرآیندی وجود دارد که شستشوی اسید است. به منظور از بین بردن فیلم اکسید روی سطح سیم و تشکیل لایه ای از فیلم فسفات روی سطح ، هدف اصلی شستشوی اسید ، از بین بردن ناخالصی های روی سطح سیم تا حد امکان و جلوگیری از زبری سطح و ایجاد خراش روی قالب است. پس از شستشوی اسید ، سطح سیم باید توسط یک دستگاه طراحی سیم برای رسیدن به قطر سیم مورد نیاز ، سرد شود. طول قطر سیم باید طول لازم برای پیچ تولید شده باشد.
2. تشکیل (جنین ناخن)
برای پیچ ها ، شکل گیری یک گام بسیار مهم است. به طور کلی ، ابتدا تشکیل سر لازم است. پس از فرآیند اولین معاینه مسخره و دو مشت ، می توان سر را تشکیل داد. اشکال سر زیادی وجود دارد ، مانند سوکت های شش ضلعی ، سرهای پیشخوان ، سرهای گرد ، سرهای بزرگ مسطح ، S و شش ضلعی بیرونی. در طی فرآیند قالب بندی ، فرآیندهای زیر نیز لازم است:
① مسدود کردن: به طور کلی ، استفاده از قیچی متحرک برای حرکت یک طرفه برای برش سیم گیر شده در قالب برش به شکل مورد نظر لازم است و آن را به یک ماده خالی تبدیل می کند.
② یک سکته مغزی: این مرحله عمدتاً شامل اصلاح قالب است و به سر خالی اجازه می دهد تا شروع به شکل گیری کند ، اما این سکته مغزی نمی تواند کاملاً شکل بگیرد. اگر شکل سر پیچ یک شیار مستقیم برش باشد ، محتوای یک قالب عمدتاً مقعر و بیضوی است. اگر سر پیچ یک شیار متقاطع باشد ، محتوای یک قالب عمدتاً مقعر و مربع است.
③ مشت زدن دوم: پس از عبور از اولین مشت زدن ، ابزار مشت زدن باید کاملاً کار کند. قالب دوم پانچ به سمت جلوی قالب حرکت می کند ، و پانچ دوم پانچ به جلو کار می کند تا پیچ را به طور کامل شکل دهد. سپس ، میله مشت زدن می تواند مواد خالی را بیرون بکشد.
3. مالش دندان
در این فرآیند ، می توان ناخن را به یک نمونه نخ تبدیل کرد. دو صفحه دندان باید تهیه شود که یکی از آنها ثابت است و دیگری برای چرخاندن محصول نیمه تمام استفاده می شود. با استفاده از ورز دادن ، پیچ می تواند دچار تغییر شکل پلاستیکی شود تا نخ مورد نیاز را تشکیل دهد.
4. عملیات حرارتی
در بسیاری از مواقع ، نیاز به سختی پیچ ها وجود دارد ، بنابراین عملیات حرارتی گام اصلی برای اطمینان از سختی پیچ ها است. پس از عملیات حرارتی ، سختی سطح و سختی هسته می تواند الزامات را برآورده کند و استفاده از آن را آسان و سوراخ های حفر می کند.
5.
با درمان سطح پیچ ها ، عملکرد ضد خوردگی آنها می تواند بهبود یابد و ظاهر آنها زیباتر باشد. به طور کلی ، سه روش برای تصفیه سطح وجود دارد: آبکاری ، گالوانیزه کننده گرم و آبکاری مکانیکی.
پس از اتمام پنج فرآیند فوق ، محصولات نهایی پیچ های خود به خودی معمولی تولید می شوند. البته در مرحله بعدی بازرسی با کیفیت ، غربالگری نقص و خشک کردن نیز لازم است. پس از اتمام این مراحل ، پیچ ها را می توان در جعبه ها بسته بندی کرد و فروخته شد. هر مرحله به نظارت دقیق نیاز دارد تا کیفیت پیچ های تحویل داده شده به دست کاربر واجد شرایط باشد. $ $
زبان
